你們知道大型磨機銅瓦的加工方法嗎,不知道的朋友一起跟隨小編去學習吧,相信你會收獲滿滿!西安銅瓦批發(fā)
隨著世界采礦業(yè)的迅速發(fā)展,為了提高生產(chǎn)效率,磨機規(guī)格不斷增大,主軸承銅瓦結(jié)構(gòu)也由.初的兩半圓組成 360° 整圓接觸結(jié)構(gòu)發(fā)展為單個180°下半圓接觸結(jié)構(gòu),再到目前的 120°接觸結(jié)構(gòu)。
銅瓦作為磨機關鍵零件之一,其內(nèi)孔粗糙度與尺寸精度要求嚴格。如果不能保證技術要求,將會導致中空軸與銅瓦嚴重磨損,間隙增大,外界雜質(zhì)硬顆粒礦物易嵌入軸承表面,將中空軸軸頸和銅瓦表面磨損;長時間運行后,軸承將會出現(xiàn)刮傷、咬合、疲勞剝落及腐蝕等現(xiàn)象,導致銅瓦過早失效,磨機不能正常工作。西安銅瓦廠家
1 銅瓦概況
大型磨機銅瓦采用單 120°結(jié)構(gòu),受結(jié)構(gòu)與材質(zhì)的影響,在實際制造過程中,軸承銅瓦很難滿足圖紙要求。通過長期的實踐摸索,筆者從軸承銅瓦結(jié)構(gòu)與材質(zhì)入手,針對其易變形、難裝卡、材質(zhì)軟等特點進行綜合分析,探索出一種具有針對性、實施性強的工藝方案,以滿足實際加工中銅瓦精度與粗糙度的要求。西安銅瓦
2 加工難點
(1) 裝卡難 回轉(zhuǎn)類零件的加工應優(yōu)先考慮立車。由于銅瓦為 120°結(jié)構(gòu),其無法用卡爪卡緊或用壓板壓緊,裝卡難度大。
(2) 內(nèi)孔粗糙度及尺寸精度度難保證 零件內(nèi)孔粗糙度要求為 Ra0.8。根據(jù)銅材質(zhì)特性,車削一般可保證粗糙度為 Ra1.6~Ra3.2,磨削則會出現(xiàn)砂輪砂粒嵌入工件表面的現(xiàn)象,因而粗糙度 Ra0.8 難以保證。同時工件為薄壁大零件,剛性差,加工中極易變形,內(nèi)孔精度難保證。
3 實施方案
3.1 傳統(tǒng)方案
采用整體離心鑄造、整體加工至圖紙要求后,利用線切割切開。考慮切開后銅瓦兩端張口變形,可通過裝配后,依靠中空軸重力將軸瓦壓回原尺寸。此方案操作簡單,可提高零件剛度,解決難裝卡、易變形問題,易保證加工精度。內(nèi)孔采用豪克能光整儀進行光整加工,光潔度可保證 Ra0.4 以上。
實際操作時采用整圓加工方案,切開前,內(nèi)孔精度及光潔度完全滿足設計要求。切開后測量弦長,變形量為 3.52 mm。裝配完畢后,經(jīng)裝配人員檢查,中空軸與軸瓦貼合 120°兩端仍存在 1 mm 錯邊量,而圖紙要求裝配縫隙不能大于 0.5 mm。可見,傳統(tǒng)方案的加工方式仍存在不足。
3.2 新方案
采用整圓鑄造,切開成三半,再組成整圓加工。
(1) 采用整圓離心鑄造,整圓粗加工后,由線切割切開成 120°三等分,由鏜床精修銑 120°結(jié)合面,在結(jié)合面上數(shù)控機床利用坐標控制精度,鉆制工藝銷孔,再利用 6 個長短合適的定位銷定位,將 3 件銅瓦組成整圓,并制作卡箍卡緊外圓連接固定裝卡,再進行加工。如圖 2 所示。
(2) 優(yōu)化加工工序以控制工件變形。車削期間,半精加工與精加工分開,并在半精加工后安排自然時效 72 h 以上,使零件.大程度釋放切削應力,并在精車內(nèi)孔前,要求松卡爪,充分釋放應力,.大程度地減小工件變形。重新找正裝卡后再精車成內(nèi)孔。精加工時,不允許壓緊工件,零壓緊力進行車削;控制卡爪卡緊力不能過大,使卡爪僅起定心作用;嚴格控制內(nèi)孔留量、背吃刀量和切削力,確保僅借助工件自重固定工件進行車削的可能性。
(3) 降低切削發(fā)熱以控制工件變形。為有效地控制精加工過程中切削熱造成的加工誤差,須采用噴霧冷卻裝置將冷卻液霧化后噴射在切削區(qū),對切削區(qū)進行冷卻。
(4) 控制內(nèi)孔粗糙度。采取機加工的方法,內(nèi)孔留量 0.3 mm 時,采用高速鋼、大前角、寬刀具;選擇低速、小吃刀量切削,提高光潔度。加工完畢經(jīng)檢測,粗糙度為 Ra0.6 以上,滿足圖紙要求。
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2021-07-26T20:07:14
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